タクトタイムの意味と重要性について知ろう
公開日：2023年10月23日
製造業における生産プロセスにおいて重要な概念の一つ、「タクトタイム」。この言葉は一体何を指しているのでしょうか。本記事では、タクトタイムの定義やその重要性などについて解説し、製造業における効果的な生産プロセスの確立について考えていきます。タクトタイムを正しく理解することで、製品生産の負荷分散や納期遵守など、様々なメリットを得られます。是非本記事を通じて、タクトタイムの理解を深めてみてください。
タクトタイムの意味と重要性を知ろう
製造業で生産工程に携わっている方なら、タクトタイムという概念を聞いたことがあるのではないでしょうか。これは、顧客の需要を満たすために製品やサービスを完成させるのに必要な時間のことです。今回は、タクトタイムの意味と重要性を説明するとともに、生産プロセスの最適化にどのように活用できるかを考えてみます。
タクトタイムとはどのような概念なのか？
タクトタイムとは、その時間で1個の完成品ができる時間となります。
簡単な計算式で表すと、
となります。
実際の数値に置き換えてタクトタイムとは何かを説明します。
例えば8時間（480分）で48個の製品を作る場合のタクトタイムはいくつでしょうか？
480分を48個で割れば良いので、タクトタイムは10分となります。つまりは10分ごとに完成品が出来るような工程になります。
10分でゼロから完成すると勘違いされるかもしれませんが、実際には10分ごとに完成品が出来てくることを表します。
自動車はタクト70秒などで設定されます。自動車は70秒では完成しませんが、70秒に1台の完成車が出来てくることを示しています。
つまりはタクトタイム10分の工程で生産される部品があるとします。その全ての工数が30分かかるのであれば工程が3つ必要となります。
実際には設備の整備や休憩時間なども加味する必要があります。すると結果的にはタクトタイム9分で1個完成品が出来て、残りの時間で整備するという考え方になります。
タクトタイムの役割と重要性とは？
顧客の要望を各工程単位で理解できる
タクトタイムを使うメリットは顧客の要望を各工程単位で理解できることです。例えば1時間で100個納品が必要とします。その数字だけだと何をどうしたら良いのかが分かりません。それをタクトタイムで表現すると36秒となります。
するとタクトタイム36秒で1個生産するにはどうしたら良いかを考えることになり、やるべきポイントが分かりやすくなります。
さらには生産を進める中でどうしても1時間で100個できない。そんなときはそれぞれの工程が36秒で1個を生産しているかを個別に確認することで、どこがボトルネックになっているかを判断できます。
作業負荷のバランスを取るのに役立つ
タクトタイムのもう一つの重要な利点は、作業負荷のバランスを取るのに役立つことです。タクトタイムは、生産工程の各段階における作業量を算出し、ボトルネックや遅れを防ぐのに役立ちます。また、作業量が多すぎて生産性が低下したり、ミスが発生したりしないよう、スタッフの負担を軽減することもできます。
タクトタイムで生産工程を最適化する
タクトタイムのメリットを最大限に生かすためには、顧客ニーズを正しく定義することが大切です。また、製品の生産速度を記録してパフォーマンスを把握することも重要になります。そうすることで将来の調整が容易になります。さらに、不測の事態を想定し、顧客需要の急変に備えることも重要です。
タクトタイムで生産プロセスを最適化するもう一つの方法は、標準作業手順書を作成することです。生産工程の各段階で明確な指針を示すことで、顧客の期待に応えやすくなり、一貫性を確保できます。さらに、従業員がプロセスを素早く理解し、より迅速に製品を生産できるようになるため、従業員の受け入れが容易になります。
タクトタイムを考慮した納期管理方法
納期を効果的に管理するためには、タイムラインを作成する際にタクトタイムを決めることが重要です。お客様の需要が変化する速度を把握することで、作業量の計画を立てやすくなり、リソースを正しく配分できます。また、生産のさまざまな段階を考慮し、不測の事態を想定しておくことも重要です。例えばチョコ停なども考慮してタクトタイムを決めることも重要となります。
まとめ
タクトタイムは、製造業の生産プロセスにとって重要な概念である。顧客の需要を満たすために製品を生産しなければならない速度を決定するのに役立ちます。またタクトタイムを決める際に不測の事態や、余裕しろを考慮することで設備停止の際にも顧客に迷惑を掛けることが無くなります。また工程のボトルネックも浮き彫りになるため設備の改善にも活用が可能となります。
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